Live Sinter™

Jan 07, 2024

Producción en masa de alta velocidad de piezas metálicas, diseñadas para la planta de producción.

Impresión 3D por chorro de aglomerante con Triple ACT patentado para una excelente calidad de superficie y materiales especiales, incluidos metales y cerámica.

Producción por lotes de piezas metálicas completamente densas y listas para el cliente.

Producción cómoda para la oficina de prototipos metálicos y piezas únicas.

Imprima piezas continuas reforzadas con fibra con cinta AFP de grado industrial.

Fundada en 2021 para ofrecer soluciones de biofabricación e impresión 3D para impulsar el avance de la atención médica personal.

Fundada en 2002 para ofrecer soluciones de impresión 3D de polímeros de grado industrial.

Fundada en 1995 para ofrecer soluciones de impresión 3D de arena industrial para fundiciones y aplicaciones de herramientas.

La primera plataforma comercial de este tipo para dar forma a chapa bajo demanda directamente desde un archivo digital.

Fundada en 2019 para construir un futuro más verde a través de la madera impresa en 3D derivada de dos flujos de desechos: aserrín y lignina.

Nuestra tecnología funciona con aceros inoxidables, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, así como cobre, aleaciones de níquel, metales preciosos y más.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de polímeros, incluidos elastómeros de primera calidad, de Adaptive3D, ETEC y socios de materiales líderes en el mundo.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de sílice de fundición y arena cerámica para moldes y machos de fundición de metales.

Nuestra tecnología trabaja con una amplia gama de cerámicas, desde carburo de silicio y carbono hasta carburo de tungsteno cobalto.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de compuestos, incluidos materiales reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio, como PEEK, PEKK, nailon y más.

Nuestra tecnología combina dos subproductos de la industria de la madera, aserrín y lignina, para rematerializar la madera.

Fundada en 2015 para desarrollar resinas imprimibles en 3D de alto rendimiento que brinden las propiedades de material innovadoras necesarias para los productos de uso final. Creadores de los fotopolímeros en maceta 2 en 1 DuraChain™.

Fundada en 2019 para construir un futuro más verde a través de madera impresa en 3D derivada de dos flujos de desechos: aserrín y lignina

Paquete de software para administrar sin problemas sus impresoras 3D, accesorios y procesos

Software de preparación de fabricación para la producción exitosa de piezas sinterizadas de metal en polvo

Software fácil de usar para generar y optimizar construcciones de inyección de aglomerante para el éxito de la impresión y la sinterización

Un flujo de trabajo de software para Desktop metal Studio System para gestionar la creación de piezas desde el modelo digital hasta la pieza sinterizada

Exploración rápida del diseño a través del diseño generativo en tiempo real

Ejemplos de cómo los clientes de Desktop Metal están utilizando la impresión 3D para cambiar la faz de la fabricación

Inmersiones profundas en la tecnología y las aplicaciones para la fabricación aditiva de metal

Análisis en profundidad de cómo la impresión 3D en metal está afectando a la industria y guías sobre cómo utilizar la tecnología

Vea las impresoras Desktop Metal en acción y aprenda sobre los sistemas de los expertos

Obtenga más información sobre cómo funcionan las impresoras 3D Desktop Metal y cómo pueden ayudarlo a crear piezas de metal personalizadas

Obtenga más información sobre Desktop Metal.

Ver ofertas de trabajo y oportunidades profesionales en Desktop Metal

Últimos comunicados de prensa, cobertura y kits de prensa descargables

Le ayudamos a aprovechar al máximo sus máquinas

Diseño, desarrollo y fabricación de vehículos de motor.

Al servicio de los fabricantes de bienes de consumo en una amplia gama de industrias

Fabricación de equipos industriales.

Escuelas, colegios, universidades y centros de formación.

Diseño y fabricación de sistemas mecánicos

Ayudas de fabricación, plantillas, accesorios y herramientas

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Impresión 3D por chorro de aglomerante con Triple ACT patentado para una excelente calidad de superficie y materiales especiales, incluidos metales y cerámica.

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Fundada en 2021 para ofrecer soluciones de biofabricación e impresión 3D para impulsar el avance de la atención médica personal.

Fundada en 2002 para ofrecer soluciones de impresión 3D de polímeros de grado industrial.

Fundada en 1995 para ofrecer soluciones de impresión 3D de arena industrial para fundiciones y aplicaciones de herramientas.

La primera plataforma comercial de este tipo para dar forma a chapa bajo demanda directamente desde un archivo digital.

Fundada en 2019 para construir un futuro más verde a través de la madera impresa en 3D derivada de dos flujos de desechos: aserrín y lignina.

Nuestra tecnología funciona con aceros inoxidables, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, así como cobre, aleaciones de níquel, metales preciosos y más.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de polímeros, incluidos elastómeros de primera calidad, de Adaptive3D, ETEC y socios de materiales líderes en el mundo.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de sílice de fundición y arena cerámica para moldes y machos de fundición de metales.

Nuestra tecnología trabaja con una amplia gama de cerámicas, desde carburo de silicio y carbono hasta carburo de tungsteno cobalto.

Nuestra tecnología funciona con una amplia gama de compuestos, incluidos materiales reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio, como PEEK, PEKK, nailon y más.

Nuestra tecnología combina dos subproductos de la industria de la madera, aserrín y lignina, para rematerializar la madera.

Fundada en 2015 para desarrollar resinas imprimibles en 3D de alto rendimiento que brinden las propiedades de material innovadoras necesarias para los productos de uso final. Creadores de los fotopolímeros en maceta 2 en 1 DuraChain™.

Fundada en 2019 para construir un futuro más verde a través de madera impresa en 3D derivada de dos flujos de desechos: aserrín y lignina

Paquete de software para administrar sin problemas sus impresoras 3D, accesorios y procesos

Software de preparación de fabricación para la producción exitosa de piezas sinterizadas de metal en polvo

Software fácil de usar para generar y optimizar construcciones de inyección de aglomerante para el éxito de la impresión y la sinterización

Un flujo de trabajo de software para Desktop metal Studio System para gestionar la creación de piezas desde el modelo digital hasta la pieza sinterizada

Exploración rápida del diseño a través del diseño generativo en tiempo real

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Inmersiones profundas en la tecnología y las aplicaciones para la fabricación aditiva de metal

Análisis en profundidad de cómo la impresión 3D en metal está afectando a la industria y guías sobre cómo utilizar la tecnología

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Ayudas de fabricación, plantillas, accesorios y herramientas

Aproveche el poder de la inyección de aglutinante con el software de preparación de fabricación para la producción exitosa de piezas sinterizadas de metal en polvo

En lugar de luchar contra los efectos de la gravedad, la fricción, la contracción y la distorsión, el software Live Sinter adopta la naturaleza y proporciona herramientas de simulación avanzadas para predecir y corregir errores al sinterizar piezas impresas en 3D desde los sistemas de inyección de aglomerante Desktop Metal. En lugar de imprimir una pieza directamente para que se deforme fuera de las especificaciones, Live Sinter imprime una pieza deformada opuesta que se sinterizará para cumplir con las tolerancias dimensionales. Live Sinter permite una compensación de distorsión única para ayudar a los fabricantes no solo a reducir costos, sino también a permitir que la sinterización se aplique con éxito a una gama más amplia de aplicaciones.

Aunque se utiliza en el moldeo por inyección de metal o se prensa y sinteriza para fabricar millones de piezas cada año, la sinterización sigue siendo uno de los principales desafíos para la adopción generalizada de la tecnología de chorro de aglutinante de metal. Desktop Metal Live Sinter fue diseñado por nuestro equipo de software de simulación avanzado para eliminar la prueba y el error necesarios para lograr piezas de alta precisión a través de procesos de fabricación aditivos basados ​​en pulvimetalurgia.

Las impresiones 3D de chorro de aglutinante metálico se fusionan durante el proceso de sinterización para formar una pieza metálica densa. En el horno de sinterización, esas piezas se contraen y experimentan fuerzas importantes que pueden provocar deformaciones. Muchos fabricantes se esfuerzan por obtener resultados satisfactorios, a menudo recurriendo a grandes estructuras de soporte de sacrificio en un intento por evitar la distorsión, un enfoque que a menudo no logra superar las tendencias naturales de las piezas a deformarse y agrietarse.

Desktop Metal Live Sinter se desarrolló como una herramienta para que los ingenieros desarrollen geometrías distorsionadas que pueden reducir drásticamente o eliminar el costo de los soportes de impresión. Los resultados de sinterización predecibles con Live Sinter mejoran significativamente la precisión dimensional confiable y la entrega de piezas de mayor calidad.

Desktop Metal desarrolló una solución para generar geometría compensada por distorsión, también conocida como geometría de compensación negativa, en la que la geometría original se amplía y contrarresta para que, cuando se sinterice, la pieza final se alinee con la especificación requerida. Live Sinter itera el proceso de ajustar el desplazamiento negativo, compensando las regiones no compatibles y los voladizos para eliminar la necesidad de soportes internos y ayudar a contrarrestar los efectos de la distorsión de arrastre o deformación.

Live Sinter realiza una simulación de la contracción y distorsión de una pieza de metal que tiene lugar durante la sinterización. La aplicación modela la contracción no lineal, la fricción, la deformación elástica y plástica, así como las variaciones de densidad causadas por la dispersión del polvo. Las simulaciones interactivas brindan vistas detalladas de factores como el estrés, la tensión y la densidad del polvo. Live Sinter admite la especificación de diferentes orientaciones de impresión y sinterización para piezas y soportes basados ​​en metal, en contacto dinámico entre sí, junto con setters cerámicos de cualquier forma.

Live Sinter exporta piezas listas para imprimir en offset negativo de alta fidelidad que conservan los detalles finos del diseño CAD original, como texturas superficiales, características pequeñas y bordes afilados. Trabajar con Live Sinter ayuda a garantizar que las superficies de acoplamiento de la geometría coincidan perfectamente con las superficies de las piezas desplazadas negativas donde entran en contacto.

Live Sinter proporciona una generación de soporte opcional optimizada para reducir significativamente el uso de material al tiempo que permite que se produzca la compensación de distorsión donde sea necesario. Los usuarios generan soportes de forma interactiva en una variedad de orientaciones de sinterización mientras analizan los volúmenes de soporte y las características de estabilidad como parte de un análisis de compensación. Las superficies a compensar para operaciones de mecanizado posteriores también pueden especificarse para operaciones de fabricación integradas.

Live Sinter acepta datos CAD en formatos STL, STEP y Parasolid, y puede realizar la extracción automatizada de características de superficie, lo que simplifica las operaciones de compensación de superficie en piezas facetadas. La contracción debida al tratamiento térmico de prensado isostático en caliente (HIP) también se puede compensar con el software Live Sinter.

El potente software de compensación y simulación multifísica de Live Sinter ofrece geometrías imprimibles listas para sinterizar que mantienen tolerancias dimensionales y de forma ajustadas. Después de los ajustes basados ​​en escaneo, Live Sinter permite la corrección de efectos de distorsión complejos, lo que produce piezas que caen consistentemente dentro del 1% de la dimensión objetivo con una desviación tan baja como +/- 0.3%, evitando distorsiones, deformaciones y otros desafíos comunes de sinterización, como así como el costo y tiempo asociado con soportes o setters.

Las piezas ajustadas por escaneo se pueden imprimir y sinterizar nuevamente para alcanzar tolerancias aún más estrictas. Las piezas se pueden escanear varias veces para alcanzar niveles más altos de precisión. El ajuste de escaneo funciona sobre el volumen de la pieza, asegurando que las paredes delgadas y las regiones interiores ocultas se muevan en concierto con las regiones exteriores.

© 2022 Desktop Metal, Inc.

63 Tercera Avenida — Burlington, MA 01803

(978) 224.1244

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