Maquinaria más inteligente para enfrentar nuevos desafíos

Jan 24, 2024

Ya sea que fabrique piezas para industrias de primer nivel, como la aeroespacial, automotriz o médica, u opere como un taller personalizado, es imprescindible lograr altas tolerancias y acabados superficiales de precisión.

Más de 200 expositores en el pabellón de Abrasivos, Aserrado y Acabado exhibirán una amplia gama de equipos nuevos y mejorados. Pero el variado equipo tiene algunas cosas en común: facilidad de uso y comunicación mejorada; mayor productividad con menos configuraciones; y, para muchos, la capacidad de operar casi sin supervisión.

Si bien han sucedido muchas cosas desde el último IMTS en persona en 2018, los fabricantes enfrentan muchos de los mismos problemas. La escasez de mano de obra, por ejemplo, sigue afectando a la industria. Como resultado, las empresas recurren cada vez más a equipos que simplifican la operación y el mantenimiento.

El análisis de datos también es fundamental para la productividad. Esto es evidente en todo el pabellón, con muchos expositores promocionando la capacidad de acceder de forma remota a los datos de las máquinas. Las aplicaciones basadas en la nube procesan números y proporcionan pantallas gráficas en dispositivos inteligentes, lo que permite a los gerentes y al personal que necesita saber obtener informes en tiempo real sobre el tiempo de ciclo, el tiempo de actividad, el tiempo de inactividad y las alertas de error.

Russell Riddiford, presidente de Anca Inc., con sede en Wixom, Michigan, está ansioso por volver a los eventos de la industria en persona y reunirse con los clientes.

"Con una larga espera de cuatro años desde el último IMTS, estoy emocionado de mostrarles a nuestros visitantes los últimos avances tecnológicos de Anca", dijo. "Presentaremos tecnología que ayude a resolver los desafíos que enfrentan muchos fabricantes".

En el stand de la empresa (237406) se presentarán varias trituradoras de servicio pesado que utilizan el Sistema Integrado de Fabricación de Anca (AIMS). La plataforma optimiza la producción de herramientas de corte a través de la fabricación, la automatización y la conectividad optimizadas. Con AIMS, los clientes pueden lograr una producción continua y desatendida que reduce el tiempo no productivo de la máquina, con una automatización inteligente que conecta los procesos de producción de herramientas secuenciales y ofrece conectividad en toda la fábrica, según Riddiford.

En IMTS, AIMS impulsará una celda de fabricación en el stand de Anca configurada con varios equipos, incluido un flujo de trabajo de fabricación desatendido de dos variedades de fresas en una máquina MX7.

"Una parte importante de este flujo de trabajo es el proceso de medición y compensación de circuito cerrado que utiliza Zoller Genius como estación de medición", dijo Jan Irzyk, gerente de producto de AIMS. Según los requisitos del cliente, agregó, AIMS puede "transferir automáticamente una herramienta del lote rectificado, limpiarla, medir las geometrías requeridas y transferir los resultados a la rectificadora respectiva donde se realiza la compensación de los parámetros de rectificado para lograr la tolerancia dimensional requerida del lote."

United Grinding, Miamisburg, Ohio, está introduciendo una interfaz hombre-máquina de próxima generación llamada CORE (Revolución Orientada al Cliente) que tiene un nuevo controlador y sistema operativo que hace que la interfaz sea simple para el entrenamiento y el uso, dijo Jacob Baldwin, director de la compañía de marketing corporativo.

"Esta interfaz reduce la curva de aprendizaje para que los operadores se pongan en marcha y funcionen en las máquinas en un período mucho más rápido", dijo.

Los asistentes a IMTS pueden visitar United Grinding en el stand 236802, que contará con demostraciones de paneles CORE en un centro de rectificado de cinco ejes Magerle MFP30, una rectificadora de herramientas Walter Helitronic Vision 400 y una rectificadora cilíndrica universal Studer S31.

Las asociaciones son siempre una gran parte de IMTS. Este año no es diferente, con proveedores trabajando en equipo con clientes para mejorar la productividad general de sus equipos.

Una de esas colaboraciones une al especialista en filtración Transor Filter USA, Arlington Heights, Ill., con Star Cutter, un fabricante de trituradoras con sede en Farmington Hills, Michigan. Los socios demostrarán el sistema de filtración One Micron de Transor en la línea de equipos de Star Cutter.

El sistema de filtración puede ayudar a producir herramientas de corte de carburo y HSS, según Irv Kaage, CEO de Transor. "La combinación de filtración de un micrón y control de temperatura (0,1 ºC) ha maximizado su productividad", dijo Kaage.

Agregó que Star Cutter ofrecerá Transor como una opción de filtración en sus rectificadoras de herramientas y cortadoras especializadas, como la NXT, que también se exhibirá. La rectificadora de herramientas de cinco ejes NXT automatizada estará equipada con un cargador robótico y un accesorio de sujeción de inserto/hoja plana para una demostración en vivo de la producción automatizada.

Transor se puede encontrar en el stand 237440, mientras que Star Cutter está en el stand 237013.

Los proveedores también están utilizando IMTS para comercializar sus productos, incluidos los equipos que se utilizan normalmente en la industria médica.

Royal Master Grinders Inc., con sede en Oakland, Nueva Jersey (Stand 236626), está introduciendo un "nuevo concepto" en el mundo de las máquinas herramienta: el rectificado automatizado de puntas de aguja. La amoladora se usa actualmente en la industria de dispositivos médicos para ortopedia, pero la compañía busca expandirse a aplicaciones de fabricación industrial, como pines centrales para moldeo por inyección.

"Llevamos este molinillo a IMTS 2022 para abrirnos nuevos mercados", dijo John Memmelaar, vicepresidente de Royal Master. "Tiene un gran potencial en muchas aplicaciones nuevas y tal vez en un par que aún no hemos considerado".

Mientras tanto, Medical Manufacturing Technologies (MMT), un proveedor de soluciones de fabricación de dispositivos médicos, ha ampliado su cartera de equipos para incluir aplicaciones de rectificado electroquímico y sin centro, laminadoras de catéteres y tecnologías de punta, corte, perforación y punzonado de catéteres.

"Estamos emocionados de mostrar las tecnologías de corte y rectificado disponibles bajo la marca MMT", dijo Robbie Atkinson, director ejecutivo de MMT con sede en Charlotte (Stand 237307).

Las marcas Glebar y Tridex de la compañía, agregó, son "reconocidas en toda la industria por su precisión, calidad y confiabilidad".

El pabellón de abrasivos/aserrados/acabados albergará algunas poderosas amoladoras de servicio pesado. El equipo es impresionante en términos de hardware y software.

Unison Corp., con sede en Ferndale, Michigan, por ejemplo, ofrece su Modelo 3000, una rectificadora de perfiles CNC de cinco ejes que utiliza el software EZ de la compañía para personalizar y modificar la geometría de la herramienta con una HMI que es operada por un "relleno-en- en blanco" y luego verificando la pieza usando el Predictor de piezas 3D en tiempo real de la máquina.

El control de la computadora del Modelo 3000 monitorea las funciones de la máquina y alerta al operador sobre los problemas encontrados durante la molienda. Se puede conectar en red y monitorear a través de Internet y cuenta con un sistema de conexión remota.

La unidad está diseñada para la preparación de herramientas en blanco y puede rectificar desbaste y acabado en una sola pasada con sus husillos de transmisión directa de 9000 rpm y 10 000 rpm. La trituradora cuenta con servomotores y amplificadores de accionamiento de CA de Yaskawa, así como con un cargador/descargador automático de piezas Pick-n-Place para una trituración continua. Los asistentes pueden ver el sistema en acción en el stand 236630.

Steve Yulga, director de ventas y marketing de DoAll Sawing Products de Savage, Minnesota, dijo que la empresa ha mejorado varios productos. Los asistentes a IMTS pueden "obtener una mejor comprensión de cómo nuestros productos de aserrado pueden ayudarlos a optimizar sus operaciones de aserrado", agregó, visitando DoAll en el stand 237067.

La sierra circular SC-150A de DoAll está diseñada para un rendimiento de alto volumen y puede cortar una variedad de metales. La sierra en frío ofrece operación automática, controles totalmente digitales y presenta una construcción sólida y resistente, que brinda más rigidez y reduce la vibración, lo que da como resultado tasas de corte más altas, precisión excepcional, acabado de superficie superior y mayor vida útil de la hoja, según la compañía.

Cosen Saws International Inc., con sede en Charlotte, Carolina del Norte (Stand 236931), exhibirá sierras de cinta con la tecnología V_Drive de la empresa. Al trabajar con un PLC y un software, el sistema ajusta el amperaje de la máquina en función de la densidad del material para mejorar la eficiencia de corte.

La sierra de cinta Cosen G320, que se utiliza para cortar diferentes grados de aluminio, ahora puede cortar materiales más duros y densos como titanio, Hastelloy y otros metales a base de níquel. La G320 también cuenta con la tecnología Smart NC-100 que se puede programar para hasta 100 trabajos diferentes, incluida la cantidad y la longitud del corte. Los controles compensan automáticamente la pérdida de sangría y no necesitan cálculos manuales repetidos para indexar.

Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Mass., ha desarrollado varios productos nuevos para respaldar los cambiantes requisitos de materiales de la industria metalúrgica, dijo Will Lang, director de desarrollo técnico comercial. Un ejemplo son las muelas abrasivas Quantum Prime de Norton, que cuentan con grano cerámico nanocristalino. La tecnología "ofrece una eficiencia de rectificado y una calidad de las piezas excepcionalmente altas, así como una vida útil de la rueda significativamente más larga que los granos cerámicos tradicionales", dijo Lang.

El programa Abrasive Process Solutions (APS) de Norton puede determinar el sistema de pulido o acabado más óptimo para una aplicación. El programa APS, junto con la celda de automatización robótica de APS, proporciona desarrollo, optimización, automatización y pruebas internas de procesos abrasivos.

"Con el desarrollo de nuevos materiales más difíciles de moler, especificaciones de acabado más estrictas y un cambio hacia procesos de fabricación más automatizados y controlados, necesitamos adaptarnos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes", dijo Lang. "Para abordar estas necesidades, desarrollamos continuamente soluciones personalizadas que mejoran el rendimiento de los procesos de molienda".

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