Insertos de cerámica de grado TZ120

Dec 06, 2023

Tungaloy presenta plaquitas cerámicas de grado TZ120 diseñadas para tornear hierro fundido a altas velocidades de corte.

La calidad cerámica TZ120 está desarrollada para el mecanizado eficiente de hierro fundido. Una calidad de óxido de aluminio endurecido con circonia con propiedades térmicas superiores, la TZ120 permite una mayor vida útil de la herramienta y seguridad del proceso a altas velocidades de corte, lo que hace que la calidad sea ideal para el mecanizado en seco a alta velocidad de camisas de cilindros fundidas por centrifugación. La nueva calidad permitirá que la extensa línea de calidades de insertos cerámicos de Tungaloy brinde una variedad de soluciones de torneado de hierro fundido a altas velocidades.

Propiedades clave:

El grado cerámico resistente con estabilidad química y térmica proporciona una excelente resistencia a los ácidos fuertes a temperaturas elevadas

La distribución uniforme de los granos de zirconio en la matriz de alúmina imparte una resistencia superior a la fractura y al desgaste por entalla, lo que evita fallas prematuras del inserto durante operaciones exigentes.

Ideal para el mecanizado de camisas de cilindros de fundición centrífuga

Diseñado solo para mecanizado en seco: el uso de fluidos de corte es perjudicial para la vida útil del inserto

Presentamos seis insertos

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.

Capacidad de la herramienta para resistir las tensiones que provocan su desgaste durante el corte; atributo ligado a la composición de la aleación, material base, condiciones térmicas, tipo de utillaje y operación y otras variables.