Fortify y Tethon 3D se asocian para desarrollar nuevas cerámicas para la fabricación aditiva

Jun 26, 2023

Fortify, la empresa con sede en Boston detrás de la plataforma de impresión 3D Digital Composite Manufacturing (DCM), se ha asociado con el especialista en impresión 3D de cerámica Tethon 3D para desarrollar nuevas cerámicas técnicas para la fabricación aditiva.

Según el acuerdo, las empresas combinarán la experiencia de Tethon en formulación de cerámica con la tecnología de impresión 3D compuesta de Fortify para permitir la producción de alto volumen de piezas de uso final. Los socios trabajarán para atender una amplia variedad de aplicaciones de cerámica industrial, así como varios proyectos clasificados para agencias gubernamentales.

Utilizando la impresora FLUX CORE de Fortify y el software Flux Developer, Tethon ya ha desarrollado dos nuevos materiales cerámicos en sus instalaciones de I+D en Omaha, NE.

"Expandir nuestra plataforma al mercado de la cerámica técnica es una evolución natural para Fortify", dijo Joshua Martin, director ejecutivo y cofundador de Fortify. "Ampliar los límites con estos materiales requiere el procesamiento de materiales altamente cargados, abrasivos y viscosos. Estas son las mismas capacidades que impulsan nuestro éxito en varios fotopolímeros técnicos".

El mercado de la cerámica técnica

Tanto Fortify como Tethon esperan un nuevo período de crecimiento a largo plazo en el mercado de la cerámica técnica, y se prevé que la tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de 2021 a 2027 alcance el 33 %. Fortify, en particular, busca acelerar la transición de los métodos de fabricación de cerámica convencionales (un mercado de 8.000 millones de dólares) a la fabricación aditiva.

Las cerámicas técnicas en sí mismas tienen una amplia variedad de aplicaciones avanzadas, que incluyen piezas para temperaturas extremas, componentes altamente resistentes al desgaste y dispositivos de contacto con productos químicos. Desafortunadamente, las limitaciones en los procesos de fabricación históricamente han inhibido su crecimiento como sector, pero con la impresión 3D ahora en aumento, las geometrías complejas se pueden fabricar con facilidad. Los socios esperan que esto desempeñe un papel clave para acelerar la adopción de la cerámica técnica.

"Estamos entusiasmados de asociarnos con Fortify a medida que crece el mercado de la cerámica", explica Trent Allen, director ejecutivo de Tethon 3D. "Tenemos una clara demanda de nuestra base de clientes de soluciones más orientadas a la producción. Las impresoras Fortify Flux son un complemento natural para nuestros clientes de impresoras Bison 1000 DLP cuando buscan escalar sus operaciones".

Fortificar HP-A 99.8 y LS-AS

Habiendo instalado una impresora FLUX CORE en sus instalaciones de Omaha a mediados de junio, Tethon 3D ha desarrollado dos nuevos materiales que se exhibirán en el evento RAPID + TCT en Chicago este mes. Según se informa, Fortify High Purity Alumina (HP-A 99.8) y Low Shrink Aluminium Silicate (LS-AS) ofrecen las tasas de contracción más bajas de todos los materiales comparables en el mercado.

HP-A 99.8 es una fotorresina rellena de alúmina que se sinteriza con una contracción de solo el 12 %. Ha sido especialmente desarrollado para aplicaciones que requieren rigidez dieléctrica, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y dureza. LS-AS, por otro lado, es una cerámica de uso general con una contracción excepcionalmente baja del 5%.

"Trabajar con Fortify para impulsar nuevas formulaciones de materiales ha sido un placer", concluyó Greg Pugh, CTO de Tethon 3D. "La robustez general del sistema FLUX CORE y las capacidades de Flux Developer para validar rápidamente múltiples variables simultáneamente realmente han acortado nuestro tiempo de entrega en nuevos materiales. Las demandas clave de nuestros clientes son materiales de mayor pureza, bajas tasas de contracción y un procesamiento más rápido a través de impresión y sinterización. La asociación Fortify hace avanzar nuestra tecnología en cada una de estas métricas".

El mes pasado, el fabricante de impresoras 3D 3D Systems calificó dos nuevas aleaciones de impresión 3D para su uso con la tecnología DMP de la empresa. 'Certified Scalmalloy' es un aluminio duradero que 'cierra la brecha' entre las aleaciones de fundición tradicionales como AlSi10Mg y Ti Gr23, mientras que 'Certified M789' es una aleación sin cobalto con una dureza excelente. Se espera que los materiales tengan un uso extensivo en los sectores automotriz y aeroespacial.

Por otra parte, Filamentive, desarrollador de filamentos de impresión 3D con sede en el Reino Unido, anunció recientemente el lanzamiento de su nuevo material PLA Tough. Comercializado como una oferta de grado industrial, PLA Tough está diseñado para combinar la resistencia al impacto del ABS con la facilidad de impresión y los beneficios ambientales del PLA.

Suscríbase al boletín de noticias de la industria de impresión 3D para conocer las últimas noticias sobre fabricación aditiva. También puede mantenerse conectado siguiéndonos en Twitter, dándonos Me gusta en Facebook y sintonizando el canal de YouTube de la industria de impresión 3D.

¿Está buscando una carrera en la fabricación aditiva? Visite Trabajos de impresión 3D para ver una selección de roles en la industria.

La imagen destacada muestra una boquilla de cohete de cerámica impresa en 3D impresa en el FLUX CORE con resina de silicato de aluminio de baja contracción (LS-AS). Foto vía Fortify.

Kubi Sertoglu es licenciado en Ingeniería Mecánica y combina una afinidad por la escritura con una formación técnica para ofrecer las últimas noticias y reseñas sobre fabricación aditiva.