Grinding Techniques ofrece experiencia en rectificado de superficies

Jun 14, 2023

El esmerilado de superficies es un proceso de esmerilado abrasivo que utiliza varios medios de esmerilado para esmerilar piezas de trabajo metálicas o no metálicas para lograr una superficie perfectamente plana o paralela con un acabado superficial específico. Los tipos de medios abrasivos utilizados para esta aplicación incluyen muelas abrasivas, copas de piedra y segmentos.

Con los diferentes tipos de rectificadoras de superficie disponibles en el mercado, que van desde máquinas de husillo horizontal a husillo vertical con mesa giratoria y/o recíproca, hasta rectificadoras frontales, es esencial tener en cuenta que el tipo de medio de molienda debe considerarse cuidadosamente en para proporcionar el mejor resultado para cada aplicación.

Las muelas abrasivas rectas se utilizan normalmente con máquinas rectificadoras de mesa giratoria o recíproca de husillo horizontal, mientras que las muelas abrasivas de copa o cilindro y los segmentos son más adecuados para las máquinas rectificadoras de mesa giratoria o alternativa de husillo vertical. Cuando se trata de usar rectificadoras frontales, las muelas abrasivas de cilindros y los segmentos son los medios abrasivos de elección.

Algunas de las máquinas están diseñadas específicamente para rectificar piezas de trabajo pequeñas e intrincadas, y otras son para el mecanizado pesado de piezas de trabajo grandes, como piezas forjadas, fundidas o piezas planas largas, como cuchillas de guillotina.

La mayoría de las máquinas rectificadoras de superficies utilizan mandriles magnéticos para garantizar que la pieza de trabajo se mantenga en su lugar mientras la superficie se rectifica con alta precisión. Cada vez que se muele una pieza de trabajo y se retira del mandril magnético o de la mesa, debe limpiarse adecuadamente para asegurarse de que no queden residuos que oscurezcan la nueva pieza de trabajo que se encuentra plana sobre la mesa de la amoladora de superficies. Grinding Technique ofrece su piedra de aceite combinada Andor como la herramienta para esta aplicación para garantizar una superficie perfectamente lisa sin rebabas, dicen.

Al elegir sus medios de molienda, se deben considerar ciertos factores. Además del tipo de amoladora plana, su potencia, velocidad y estado, las propiedades de la pieza también contribuyen a hacer la elección correcta, por ejemplo, el material y la dureza de la pieza, las dimensiones totales, la cantidad de material que se debe eliminar y el acabado deseado son todos elementos importantes que juegan un papel fundamental.

Otro factor crucial, que con frecuencia se pasa por alto, es el líquido de esmerilado y su concentración, ya que se requiere para enfriar la pieza de trabajo durante la aplicación de esmerilado, asegurándose de que los residuos se eliminen y la muela se mantenga limpia y abierta mientras está en funcionamiento. El refrigerante que no se usa con la mezcla porcentual o el nivel de pH correctos puede tener consecuencias graves en el rendimiento de la muela abrasiva, ya sea que la muela se obstruya o no produzca el acabado superficial deseado. Una vez que se han considerado todos los factores anteriores, se puede especificar un medio de molienda.

Los tipos de grano están diseñados específicamente para aplicaciones en varios sustratos que van desde acero dulce hasta materiales resistentes a la abrasión y extremadamente difíciles de moler. La combinación correcta de tipo de grano, tamaño de grano, dureza, estructura y tipo de aglomerante garantizará que la pieza de trabajo se muela con la tolerancia deseada y se termine en el menor tiempo posible, lo que ahorra costos operativos. Los medios de molienda se fabrican a partir de varios granos abrasivos, incluido el óxido de aluminio blanco, que es el grano más puro y friable que se adapta perfectamente a los metales duros donde se requiere una molienda fría con una quemadura mínima.

El grano cerámico es conocido por sus altas tasas de eliminación de material en materiales endurecidos y producirá una molienda aún más fría que el óxido de aluminio. La producción de medios de molienda de superficie Andor líderes en su clase necesita sistemas de unión líderes en su clase. Estos sistemas de unión, ya sean vitrificados o de resina, son de suma importancia ya que es el pegamento que mantiene todo en su lugar.

Incluso la mejor muela abrasiva con el mejor grano posible del mercado necesita un sistema de aglomerante de alta calidad. Nuestros probados sistemas de unión Andor, junto con el grano de cerámica, funcionan de manera óptima para garantizar que el grano se mantenga en su lugar el tiempo suficiente y que el sistema de unión lo libere justo a tiempo antes de que se vuelva demasiado romo, produciendo así el siguiente grano afilado para continuar con la aplicación de molienda. Esto no solo garantiza altas tasas de eliminación de material, sino que también garantiza una mayor longevidad en toda nuestra gama Andor.

Nuestra gama premium de rectificado de superficies Andor es adecuada para todas estas aplicaciones y más. Podemos producir muelas abrasivas de superficie en tamaños que van desde 150 mm hasta 750 mm de diámetro exterior. Todas nuestras muelas abrasivas se fabrican según los estándares de calidad OSA, ISO 9001 y EN, que garantizan productos seguros y de calidad.

Nuestros medios abrasivos Andor están terminados con los últimos métodos de acabado, diseñados específicamente para mecanizar ruedas abrasivas a las dimensiones deseadas y tolerancias internacionales. Como fabricante especializado en abrasivos, podemos ayudarlo con una solución de rectificado de precisión personalizada para cualquier aplicación.

Para obtener más información, comuníquese con Grinding Techniques al TEL: 011 271 6400 o envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.grindtech.com